相较于圆网印花和平网印花，绒布染色的工艺相对简单。绒布染色通常包括前处理、染色、后整理和成品检验四个主要步骤。以下是对长车染色工艺的详细介绍：
1. 前处理
- 翻缝：对布料进行翻缝处理，确保接头包边，避免在后续染色过程中接头断裂的问题。
- 退浆：去除织布时经纱上的浆料。薄布可直接使用退浆机处理，而重型织物则建议采用冷堆退浆法或酶退浆，以确保彻底去除浆料。
- 烧毛：去除布料表面纱支上的毛头。薄布可用火口烧毛，厚布（如7*7的纱卡）则需使用铁板（圆筒）以确保烧毛效果。
- 定型：对布料进行定型处理，以确保尺寸接近成品门幅，有助于后续染色和整理过程中的稳定性。
- 漂白：使用双氧水（氧漂）对布料进行漂白，确保布料的白度均匀。
- 丝光：进行丝光处理，提高布料的光泽和手感。注意控制丝光处理的门幅，以避免后续整理时的尺寸问题。染硫化布料时不适合进行丝光处理。
2. 染色
- 染色：采用长车连续轧染的方式进行染色。染色过程通过长车完成，包括染料选择、温度控制、蒸汽处理等。常用的染料包括活性染料、士林染料、硫化染料和涂料。每种染料的固色和染色效果不同，根据布料特性和客户要求进行选择。
- 前车染色：在长车染色过程中，前车用于染色处理。根据所用染料的不同，调整染色条件如温度、压力等。
- 后车固色：后车用于固色处理。根据染料类型，可能需要盐和纯碱（活性染料）、双氧水还原（士林染料）或高温蒸煮（硫化染料）。固色过程确保染料与布料充分结合，避免褪色。
- 培烘固色：对涂料染色的布料进行培烘，以提高色牢度。培烘的温度通常在195-210度之间。
- 修色：对染色后出现的色差进行修正，包括用涂料调整浅色或用纯碱洗涤调整深色。
3. 后整理
- 柔软处理：对布料进行柔软处理，以改善手感。若没有定型机，则需分开进行柔软和拉幅处理。
- 拉幅：对布料进行纬向拉幅，解决在前处理和染色过程中经向拉长、纬向收缩的问题。若有定型机，则可以一次完成柔软和拉幅处理。
- 预缩：通过预缩机将布料缩回到裁剪允许的范围。对于无弹性布料，预缩通常控制在经向和纬向各3%以内。
- 后整理：根据客户要求对布料进行后整理处理，包括控制斜纹布的斜向、平纹布的纬斜（一般控制在3%以内）等。可根据设备条件进行其他处理，如空气柔软洗等。
4. 成品检验
- 检验：对经过后整理的布料进行检验，检查缩水率、色牢度及其他客户要求的内在指标。符合标准的布料可以进行包装，送往服装厂。
此工艺流程确保无弹性布料的染色效果稳定，最终成品质量符合要求。
其他主要生产线介绍导航：
1.梭织圆网印花和冷染：http://www.cvctex.com/1341.html
2.梭织长车染色/缸染染色 http://www.cvctex.com/2773.html
3.针织缸染：http://www.cvctex.com/3329.html
4.针织/梭织 平网印花 http://www.cvctex.com/4846.html
